Extrusion

L'extrusion est une technologie de transformation des matières plastiques qui consiste à forcer la matière à traverser un moule de formage sous l'effet d'une force hydraulique ou mécanique, permettant ainsi la fabrication en continu de profilés à section fixe. Son principal atout réside dans la production efficace de produits de grandes dimensions et de géométries complexes. Elle est largement utilisée dans les industries métallurgiques (alliages d'aluminium et de cuivre), des plastiques techniques (PVC et ABS), des matériaux composites et agroalimentaires.

Métal : Le lingot est chauffé uniformément au-dessus de la température de recristallisation (aluminium : 380 - 500 ℃ ; cuivre : 700 - 900 ℃).

Polymère : Le traitement de pré-séchage élimine les risques d'hydrolyse et contrôle précisément l'indice de fluidité à chaud (MFI).

● À une pression de 10 000 à 15 000 psi, le matériau subit une déformation plastique à travers le canal du moule.

● Points de contrôle clés : courbe de pression d'extrusion, gradient de température, vitesse d'extrusion (0,5 - 5 m/min)

● Les profilés métalliques sont trempés par refroidissement à l'air ou par brumisation d'eau pour contrôler la taille des grains (comme l'alliage d'aluminium 6063-T5).

● Les profils en plastique sont contrôlés avec précision pour leur taux de retrait de taille (±0,1 mm) grâce à des moules de formage sous vide.

● Redressage sous tension (rectification ≤ 0,5 mm/m)

● Traitement temps-température (le traitement thermique T6 augmente la résistance du métal de 30 %)

● Traitement de surface (anodisation, revêtement en poudre, texture par gravure)